HPGM högtrycksvalskvarn från Huate Magnet
HÖGTRYCKSVALSKVARN från Huate Magnet
Öka slipeffektiviteten med upp till 30%+ och eliminera överslipning med nästa generations högtrycksslangsängfördelningteknologi.
30+ års tillverkningserfarenhet | Anpassade tekniska tjänster | Global gruvdrift
Begär offert och malmtestning/ladda ner teknisk broschyr
Industriella tillämpningar avHögtrycksvalskvarn
Gruvindustri:Lämplig för finkrossning, ultrafinkrossning eller förmalning av metallmalmer (järnmalm, kopparmalm, bly-zinkmalm, molybdenmalm, bauxit etc.) och icke-metalliska malmer (kalksten, dolomit, kalcit, gips, fluorit, ballast etc.), vilket minskar belastningen på kulkvarnar och förbättrar den totala malningseffektiviteten.
Byggmaterialindustrin:Förmalning eller slutmalning av material som cementklinker och slagg (kan ersätta driften av kulkvarnar), samt ultrafinmalning av färdiga cementprodukter.
Metallurgisk industri:Resursutnyttjande behandling av masugnsslagg, stålslagg, kolgångart och andra material.
Översikt över torrmalning av högtrycksvalsverk
Högtrycksvalskvarnen använder avancerade principer för högtrycksbäddkrossning. Med stöd av ett högtillförlitligt hydrauliskt lastsystem applicerar den tryckkrafter som vida överstiger mineralernas tryckhållfasthet, vilket säkerställer högeffektiv ultrafin krossning, förmalning och slutmalning.
HögtrycksvalskvarnUrvalsguide
Märkningsexempel: En högtrycksvalskvarn med en arbetsvalsyta på 1400 mm och en arbetsvalsyta på 800 mm
Markerad som: HPGM14080
1. Vald enligt kundens materialegenskaper, är den huvudsakligen tillämplig på olika medelhårda malmer såsom cement, järnmalm, kopparmalm, bly-zinkmalm etc.
2. Järnborttagning måste beaktas fullt ut irullpresskrossningsprocessen. Järnblock med en diameter som överstiger 10 mm får inte komma in irullpressPartikelstorleken på materialet som kommer in i utrustningen måste kontrolleras strikt, eftersom stora material orsakar enorma stötar och allvarliga skador på utrustningen.
| Specifikation Modell | Rulldiameter (mm) | Rullbredd (mm) | Genomströmning (t/h) | Matarpartikelstorlek (mm) | Installerad effekt (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HPGM6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| HPGM-120-serien | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x(250-400) |
| HPGM-140-serien | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x(400-710) |
| HPGM-150-serien | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x(500-850) |
| HPGM-160-serien | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x(710-1250) |
| HPGM-180-serien | 1800 | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x(800-1600) |
| HPGM-200-serien | 2000 | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x(1000-2200) |
| HPGM-220-serien | 2220 | 1400-1800 | 1200-2400 | 30-50 | 2x(1000-2500) |
| HPGM-240-serien | 2400 | 1400-1800 | 1500-2600 | 30-60 | 2x(1600-3000) |
| HPGM-260-serien | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x(2500-4000) |
| HPGM-300-serien | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x(4000-5600) |
(Endast för referens)
| Specifikation Modell | Rulldiameter (mm) | Rullbredd (mm) | Genomströmning (t/h) | Maximal matningspartikelstorlek (mm) | Huvudmotorns effekt (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HCGM120-serien | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x(250-400) |
| HCGM150-serien | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x(450-900) |
| HCGM170-serien | 1700 | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x(630-1250) |
| HCGM200-serien | 2000 | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x(1000-2240) |
| HCGM240-serien | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x(1800-3150) |
| HCGM260-serien | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x(2500-4000) |
| HCGM300-serien | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x(3550-6300) |
(Endast för referens)
HPGM-serien (integrerad svetsad ram):Denna serie är utformad för små till medelstora produktionslinjer och har en höghållfast, integrerad höljesstruktur; det är en standard högtrycksslipvalsenhet lämplig för små till medelstora applikationer och finare inmatningsmaterial.
HCGM-serien (modulär delad ram):Denna serie är utformad för ultrastorskalig gruvdrift och använder en modulär, bultad monteringsdesign som effektivt löser de logistiska flaskhalsar som är förknippade med internationell sjö- och landtransport av massiv utrustning som väger över en miljon kilogram.
Huate Magnet Fördelar med anpassade urvalstjänster
Högtrycksvalskvarnssystemet för malning, anpassat och utvecklat för de specifika malmegenskaperna hos varje projekt, har följande huvudfördelar:
◎ Konfigurera lagerstrukturen och drivsystemet för högtrycksvalskvarnen enligt malmens hållfasthets- och malningsbarhetsindikatorer för att säkerställa att kvarnen arbetar med malmen utan problem.
◎ Välj en rimlig slitstark behandlingsmetod för valsytan enligt malmens hårdhet och slipningsindikatorer för att säkerställa valsytans livslängd.
◎ Bestäm den optimala malningsfinheten baserat på malmfasen.
HögtrycksvalskvarnArbetsprincip
◎ Baserat på principen om högtrycksbäddsfinfördelning applicerar två motroterande pressvalsar, stödda av ett hydraulsystem, en tryckkraft som vida överstiger tryckhållfastheten hos materialet som dras mellan valsarna, vilket uppnår effektiv ultrafin krossning och malning.
◎ Efter högtrycksvalsslipning når en del av materialet den önskade partikelstorleken och kan separeras i tid genom siktning, luftklassificering och andra metoder för att undvika övermalning. De partiklar som inte når den önskade partikelstorleken fylls också med ett stort antal mikrosprickor, vilket avsevärt förbättrar deras malbarhet och därmed avsevärt minskar malningsenergiförbrukningen i efterföljande processer.
Högtrycksvalskvarn Kärnteknologier
1. Den unika matningsanordningen mot materialöverspänningar och avvikelser, nyckeltekniken för hög effektivitet och hög produktion av huathögtrycksvalskvarn
Den unika matningsanordningen för att motverka materialstötar och avvikelsekorrigering i högtrycksvalskvarnen styr effektivt den stabila matningen av material in i kvarnen, stabiliserar arbetsvalsgapet och kvarnens arbetsström och förhindrar att kvarnen löser ut på grund av materialstötar orsakade av silokollaps. Korrigering av matningsavvikelser uppnås genom differentiell justering av flera matningsventilplattor, vilket uppnår balans mellan arbetsvalsgapet, oljecylindertrycket och dubbelvalsströmmen i högtrycksvalskvarnen, och realiserar den övergripande höga effektiviteten i malningsprocessen i både rumsliga och tidsmässiga dimensioner.
2. Högtrycksvalskvarn Säkert och pålitligt hydrauliskt lastsystem
Systemet använder ett standby-läge för dubbel högtrycksoljekälla med extremt hög tillförlitlighet.
Systemet har snabb trycksättningshastighet och god tryckhållningseffekt, vilket säkerställer ett stabilt arbetstryck hos högtrycksvalskvarnen.
Systemet är utformat med flera buffertstrukturer för att absorbera stötbelastningen som orsakas av fluktuationer i högtrycksvalskvarnens arbetsförhållanden och förbättra kvarnens driftsstabilitet.
Den kan snabbt avlasta trycket i nödfall för att säkerställa utrustningens säkerhet.
3. Intelligent huvudstyrsystem förHögtrycksvalskvarn
Högtrycksvalsverkets huvudsakliga styrsystem är kärnkomponenten för den automatiska och intelligenta styrningen av högtrycksvalsverket, och systemet har funktioner
- Användarvänligt gränssnitt mellan människa och maskin och enkel användning;
- Start med en knapp och automatisk hantering;
- Intelligent optimering av driftsparametrar;
- Automatisk diagnos och behandling av vanliga fel.
4. Höghållfast ram av högtrycksvalskvarn
◎ Ramen är uppdelad i modulär ram och svetsad ram, båda med modulär design med hög hållfasthet, god styvhet och enkel demontering och montering.
5. Säkert och pålitligt rullpress-system med studrullealternativ
Valsytan kan använda nitrullar med lång engångstid eller ekonomiska och hållbara hårdsvetsrullar.
Stort lagerutbud med hög hållfasthetsreserv.
Rimlig axiell positionering av lager för att undvika axiell förskjutning.
6. Rullsystem Sidodragningssystem
Använd modulär ram och sidodragsystem. Underhållet av rullsystemet utförs med hjälp av spår + underhållsvagn + lyftsystem, vilket avsevärt förenklar underhållet av rullsystemet i stora högtrycksvalsverk, sparar underhållstid och minskar investeringar i underhållsutrustning och infrastruktur.
Ny grovmalnings- och förkoncentreringsprocess för järnmalmsindustrin av Huate
Högtrycksvalskvarnen ersätter den traditionella tredje[1] stegets finkrossning och första stegets kulmalning. I samarbete med en ultrafin klassificeringsbehållare och en speciell torr magnetisk separator kan den minska partikelstorleken på inmatningsmaterialet till kvarnen till 0,5 mm, förbättra kvaliteten på inmatningsmaterialet och kassera ett stort antal kvalificerade anrikningssand i förväg, vilket perfekt förverkligar krossnings- och malningskonceptet "mer krossning, mindre malning; kassera kvalificerade anrikningssand så tidigt som möjligt". I synnerhet möjliggör den ekonomisk utveckling av lågkvalitativ järnmalm.
Malning av hårdrock
Det är välkänt att SAG/AG-processen genererar stora mängder hårt, eldfast berg, vilket ständigt fungerar som en flaskhals som begränsar produktionskapaciteten; Huates högtrycksvalsverk (HPGM) har framgångsrikt löst denna utmaning.
Torrmalning, torrseparation och slutmalningsprocesssystem
Ett helt nytt system för slutmalning av material med ”ingen kulkvarn, helt torr process” har antagits, vilket minimerar elförbrukning, stålförbrukning och vattenförbrukning och är särskilt lämpligt för områden med vattenbrist.
Den ultrafina klassificeringsbehållaren och den nya gruvpulverseparatorn är perfekt matchade med den högeffektiva högtrycksvalskvarnen för att uppnå kulkvarnsfri och vattenfri drift, vilket är tillämpligt på både järnmalms- och icke-järnmetallindustrier.
Varför välja Huate-magnet?
Som en ledandetillverkare av magnetisk separator, Huate-magnetintegrerarhögtrycksvalskvarnmed våra avancerademagnetisk separator för nyckeroch torra trumsystem för att leverera en mycket effektiv lösning förmagnetisk separation för järnmalm.
Nationellt erkännande: Nationell tillverkningsföretag med en enda mästare, som lyfter fram toppnivå inom FoU och tillverkning.
Tillverkningsbas i världsklass: 270 000 kvadratmeter lokal industriell tillverkningspark, utrustad med storskaliga CNC-bearbetningscentra och avancerad kvalitetsinspektionsutrustning.
Branschpionjär: Innehar toppmoderna laboratorietestcenter som kan tillhandahålla vetenskapliga malmtester och genomföra validering i pilotskala för globala kunder före köp.
Global service och EPC-kapacitet: Nyckelfärdiga lösningar från laboratorietester, kundanpassad design, tillverkning av utrustning till driftsättning på plats och livstids teknisk support.
Vanliga frågor om högtrycksvalsverk
F1: Vilken är den maximala matningsstorleken för Huate högtrycksvalsverk?
A: Partikelstorleken på fodret måste kontrolleras strikt, vanligtvis under 10 mm. Järnrester som överstiger 10 mm måste avlägsnas helt via en magnetisk separator innan de kommer in i valspressen för att förhindra allvarliga skador på utrustningen.
F2: Hur sparar en HPGM energi jämfört med en traditionell kulkvarn?
A: HPGM introducerar högtrycksbäddsmalning, vilket skapar en enorm mängd mikrosprickor i mineralpartiklarna. Detta förbättrar materialets malbarhet avsevärt, vilket avsevärt minskar energiförbrukningen i efterföljande malningssteg.
F3: Kan Huate tillhandahålla torrmalningssystem för områden med vattenbrist?
A: Ja. Vi erbjuder ett kulkvarnsfritt och vattenfritt "helt torrt processsystem" som använder vår HPGM i kombination med gruvpulverseparatorer, allmänt tillämpbart inom både järnmalms- och icke-järnhaltig industri.
Vill du förbättra din anläggnings effektivitet?
Kontakta ossidag för en kostnadsfri teknisk konsultation. Vi inbjuder dig att skicka dina mineralprover till vårt avancerade National Key Laboratory för omfattande malbarhets- och slitagetestning. Baserat på resultaten kommer Huates experter att konfigurera den ideala, skräddarsydda högtrycksvalskvarnslösningen för att eliminera dina kapacitetsflaskhalsar.












