Den senaste förbättringsprocessen
Med tillämpningen av högtrycksvalskvarn med enkeldrift inom cementbrytning och andra industrier i år har vi framgångsrikt tillämpat högtrycksvalskvarn med enkeldrift för finkrossning av stålslagg genom kontinuerlig forskning och testning, och ersatt den ursprungliga hammarkrossen eller konkrossen. Maskinens strömförbrukning minskas kraftigt efter att processen förbättrats.
Den nya processen är följande:
Processomvandlingsvägen är följande:
Sedan 2016 har Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. samarbetat med tillverkare av högtrycksvalsar för att efter många tester omvandla den ursprungliga processen. I krossningsprocessen används en högtrycksvalskvarn med ett enda flöde för att ersätta den ursprungliga hammarkrossen. Genom extruderingen av kvarnen förbättras utvinningshastigheten för stålslagg avsevärt och stålförbrukningen minskas kraftigt. Ursprungligen behövde varje ton slagg förbrukas 1,5–2 kg foder och hammarhuvud. Efter användning av den enkeldrivna högtrycksvalskvarnen förbrukas endast 300 kg ytelektrod varje år. Den genomsnittliga kostnaden per ton stålslaggkrossning minskar med cirka 50 %.
Struktur och användningsegenskaper hos endriven högtrycksvalskvarn
Baserat på lamineringsteorin och egenskaperna hos den traditionella högtrycksvalskvarnen har vi genomfört en innovativ design för högtrycksvalskvarnen, med en enmotorig drivning istället för den ursprungliga tvåmotoriga drivformen, med drivväxel, bryggväxel och driven kugghjulstransmission. På detta sätt fördelas kraften noggrant mellan drivvalsen och den drivna valsen. Jämfört med den traditionella högtrycksvalskvarnen är strukturen ny, kostnaden låg och kostnadsprestandan god. Arbetsprincipen och transmissionsprincipen för den enmotoriga högtrycksvalskvarnen visas i figur 1 och figur 2.
Figur ett:
Ⅰ Den första krossningssektionen Ⅱ Den andra krossningssektionen
Ⅲ Den tredje krossningssektionen Ⅳ Den fjärde krossningssektionen
Den största fördelen:
1) Trycket mellan rullarna justeras i tid med fjädrar, materialet mellan rullarna belastas jämnt och utrustningen går smidigt;
2) Inget hydraulsystem, flexibel drift, snabb och flexibel undvikande av rörliga rullar;
3) Valsytan använder slitstark ytbeläggning med legering, ythårdheten hos arbetsskiktet är HRC60~63 och livslängden är ≥8000 timmar. Hög hårdhet och god slitstyrka.
4) Kraftöverförings- och tryckregleringssystemet är lätta att underhålla och har låg felfrekvens, så underhållskostnaden är låg;
5) Produktionsmiljön är god. Eftersom materialen är inneslutna i det slutna utrymmet mellan rullarna och matningsanordningen, bryts de av statiskt tryck, vilket inte är bra för stötar och materialstänk, lågt ljud och en bra produktionsmiljö för arbetarna;
6) Högtrycksvalskvarnen med enkeldrift har en kompakt struktur och ett litet fotavtryck. Jämfört med kvarnar och annan utrustning kan den spara mycket grundläggande investeringar.
Tabell II
Granularitetsanalys av Panzhihua järn- och stål 50 mm matning i valskvarn
Tabell tre
Jämförelse av strömförbrukning och effekter av olika utrustningar i finkrossningssektionen:
Tabell fyra
Jämförelse av stålförbrukning för olika utrustningar i finkrossningssektionen:
Av ovanstående statistiska data kan vi se att den enkeldrivna högtrycksvalskvarnen har uppenbara fördelar när det gäller energiförbrukning per ton, stålförbrukning och utloppsfinhet. Efter omvandlingen av produktionsprocessen minskar den totala krossningskostnaden med 30-50%. Efter att högtrycksvalskvarnen har valsats kommer mineralkristallgittret att skadas kraftigt och mineralens malbarhet förbättras, vilket avsevärt förbättrar kulkvarnens driftseffektivitet.
Av ovanstående fall framgår att den nya och förbättrade torra processen har en mängd olika produkter för att möta olika marknadsbehov. Den kan inte bara producera fin sand, utan även producera fint pulver baserat på fin sand, vilket utökar användningsområdet för stålslagg. Genom omvandlingen av kärnutrustningen i den allmänna processen lades en enkeldriven högtrycksvalskvarn till för att minska krossningskostnaden, vilket effektivt minskar produktionskostnaden för stålslaggprodukter, och genom flernivåval återvinns även metallmaterialen helt. I denna process har PGM-seriens enkeldrivna högtrycksvalskvarn många fördelar, såsom enkel struktur, enkelt underhåll, litet fotavtryck, liten initial investering, enkel produktionslinjeomvandling etc. Den har visat sig ha goda resultat vid krossning av fin stålslagg. Jämfört med mitt lands enorma stålslaggproduktion har mitt lands stålslagg inte behandlats i stor utsträckning och väl. Vår nya teknik för användning av stålslagg och vår nya högtrycksvalskvarnsutrustning kommer gradvis att populariseras och tillämpas, vilket bidrar till mitt lands miljöskydd och behandling av fast avfall. En styrka. På grund av regeringens betoning på miljöskydd har kostnaden för avfallshantering av stålslagg ökat, och högkvalitativa tillämpningar av stålslagg måste hittas för att uppnå goda ekonomiska fördelar. Därför är vår förbättring av torrseparation under hög återvinningsgrad en hållbar tekniklösning för stålslaggbearbetning, och kommer så småningom att bli en av de mest ekonomiskt genomförbara metoderna.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Publiceringstid: 13 april 2021