Den senaste förbättringsprocessen
Med tillämpningen av den enkeldrivna högtrycksvalskvarnen i cementgruvor och andra industrier i år har vi framgångsrikt tillämpat den enkeldrivna högtrycksvalskvarnen på finkrossningsprocessen av stålslagg genom kontinuerlig forskning och testning, som ersätter original hammarkrossen eller konkrossen. Maskin, strömförbrukningen minskar kraftigt efter att processen har förbättrats.
Den nya processen är som följer:
Processtransformationsvägen är som följer:
Sedan 2016 har Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. samarbetat med tillverkaren av högtrycksvalsverk för att omvandla den ursprungliga processen efter många tester. I krossningsprocessen används en enpassad högtrycksvalskvarn för att ersätta den ursprungliga hammarkrossen. Extrudering av bruket, utvinningshastigheten för stålslagg förbättras avsevärt och stålförbrukningen minskar kraftigt. Ursprungligen måste varje ton slagg förbruka 1,5-2 kg liner och hammarhuvud. Efter användning av den enkeldrivna högtrycksvalskvarnen förbrukas endast 300 kg ytelektrod varje år. Den genomsnittliga kostnaden per ton stålslaggkrossning minskar med cirka 50 %.
Strukturen och användningsegenskaperna hos enkeldriven högtrycksvalskvarn
Baserat på lamineringsteorin och egenskaperna hos den traditionella högtrycksvalskvarnen, har vi genomfört en innovativ design för högtrycksvalskvarnen, med en enkelmotordrivning istället för den ursprungliga dubbelmotordrivningen, med hjälp av drivning växel, bryggväxel och driven växellåda På så sätt fördelas kraften exakt till den drivande välten och den drivna välten. Jämfört med det traditionella högtrycksvalsverket är strukturen ny, kostnaden låg och kostnadsprestanda är bra. Arbetsprincipen och transmissionsprincipen för den enkeldrivna högtrycksvalskvarnen visas i figur 1 och figur 2.
Figur ett:
Ⅰ Den första krosssektionen Ⅱ Den andra krosssektionen
Ⅲ Den tredje krosssektionen Ⅳ Den fjärde krosssektionen
Den största fördelen:
1) Trycket mellan rullarna justeras i tid av fjädrar, materialet mellan rullarna är jämnt belastat och utrustningen går smidigt;
2) Inget hydraulsystem, flexibel drift, snabb och flexibel undvikande av rörliga rullar;
3) Rullytan använder slitstark ytsvetsning av legering, arbetsskiktets ythårdhet är HRC60~63 och livslängden är ≥8000h. Hög hårdhet och bra slitstyrka.
4) Kraftöverföringen och tryckregleringssystemet är lätta att underhålla och har låg felfrekvens, så underhållskostnaden är låg;
5) Produktionsmiljön är bra. Eftersom materialen är inneslutna i rullarnas och matningsanordningens slutna utrymme, bryts de av statiskt tryck, vilket inte är bra för stötar och materialstänk, lågt ljud och en bra produktionsmiljö för arbetare;
6) Den enkeldrivna högtrycksvalskvarnen har en kompakt struktur och ett litet fotavtryck. Jämfört med kvarnar och annan utrustning kan det spara mycket grundinvesteringar.
Tabell II
Granularitetsanalys av Panzhihua järn och stål 50 mm inmatning i valskvarn
Tabell tre
Jämförelse av strömförbrukning och effekter av olika utrustningar i finkrossningssektionen:
Tabell fyra
Jämförelse av stålförbrukning av olika utrustningar i finkrossningssektionen:
Från ovanstående statistiska data kan vi se att den enkeldrivna högtrycksvalskvarnen har uppenbara fördelar när det gäller energiförbrukning per ton, stålförbrukning och utsläppsfinhet. Efter omvandlingen av produktionsprocessen reduceras den totala krosskostnaden med 30-50%. Efter valsning av högtrycksvalsverket kommer mineralkristallgittret att skadas kraftigt och mineralmalbarheten kommer att bli bättre, vilket avsevärt förbättrar kulkvarns verkningsgrad.
Det kan ses från ovanstående fall att den nya och förbättrade torrprocessen har en mängd olika produkter för att möta olika marknadsbehov. Det kan inte bara producera fin sand, utan också producera fint pulver på basis av fin sand, vilket utökar användningsområdet för stålslagg. Genom omvandlingen av kärnutrustningen i den allmänna processen tillkom en enkeldriven högtrycksvalskvarn för att minska kostnaden för krossning, och därigenom effektivt minska produktionskostnaden för stålslaggprodukter, och genom val av flera nivåer, metallen material återfanns också helt. I denna process har PGM-seriens enkeldrivna högtrycksvalsverk många fördelar såsom enkel struktur, lätt underhåll, litet fotavtryck, liten initial investering, enkel produktionslinjeomvandling, etc. Det har visat sig ha goda resultat i fina krossning av stålslagg. Jämfört med mitt lands enorma stålslaggproduktion har mitt lands stålslagg inte behandlats brett och väl. Vår nya teknik för användning av stålslagg och vår nya utrustning för högtrycksvalsverk kommer gradvis att populariseras och tillämpas, vilket bidrar till mitt lands miljöskydd och behandling av fast avfall. En styrka. På grund av regeringens betoning på miljöskydd har kostnaderna för omhändertagande av stålslagg ökat, och högkvalitativa tillämpningar av stålslagg måste hittas för att få goda ekonomiska fördelar. Därför är vår förbättring av torrseparering under hög återvinningsgrad en hållbar lösning för bearbetning av stålslagg, och kommer så småningom att bli en av de bästa ekonomiskt genomförbara metoderna.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Posttid: 2021-apr-13