Kaolin är ett vanligt lermineral i naturen. Det är det användbara mineralet för vitt pigment, därför är vithet ett viktigt index som påverkar värdet av kaolin. Det finns järn, organiskt material, mörkt material och andra föroreningar i kaolin. Dessa föroreningar kommer att få kaolin att se olika färger ut, vilket påverkar vitheten. Så kaolin måste ta bort orenheterna.
De vanliga reningsmetoderna för kaolin inkluderar gravitationsseparation, magnetisk separation, flotation, kemisk behandling, etc. Följande är de vanliga reningsmetoderna för kaolin:
1. Gravitationsseparation
Tyngdkraftsseparationsmetoden ANVÄNDER huvudsakligen densitetsskillnaden mellan gångmineral och kaolin för att avlägsna högdensitetsföroreningar av lätt organiskt material, kvarts, fältspat och element som innehåller järn, titan och mangan, för att minska påverkan av föroreningar på vitheten. Centrifugalkoncentratorer används vanligtvis för att avlägsna föroreningar med hög densitet. Hydrocyklongruppen kan också användas för att avsluta tvättningen och sållningen av kaolin i sorteringsprocessen, vilket inte bara kan uppnå syftet med tvättning och sortering, utan också ta bort vissa föroreningar, vilket har ett bra appliceringsvärde.
Det är dock svårt att erhålla kvalificerade kaolinprodukter genom separationsmetod, och de slutliga kvalificerade produkterna måste erhållas genom magnetisk separation, flotation, kalcinering och andra metoder.
2. Magnetisk separation
Nästan alla kaolinmalmer innehåller en liten mängd järnmalm, i allmänhet 0,5-3%, främst magnetit, ilmenit, siderit, pyrit och andra färgande föroreningar. Magnetisk separation ANVÄNDER huvudsakligen den magnetiska skillnaden mellan gångmineral och kaolin för att avlägsna dessa färgade föroreningar.
För magnetit, ilmenit och andra starka magnetiska mineraler eller järnspån blandade i bearbetningsprocessen är det mer effektivt att använda magnetisk separationsmetod för att separera kaolin. För svaga magnetiska mineraler, det finns två huvudsakliga metoder: en är att rosta, göra det till en stark magnetisk järnoxid mineraler, sedan fortsätter den magnetiska separationen; Ett annat sätt är att använda magnetisk separationsmetod för magnetfält med hög gradient för magnetisk separation. Eftersom magnetisk separation inte kräver användning av kemiska medel, kommer miljön inte att orsaka förorening, så i processen med icke-metallisk mineralbearbetning används mer allmänt. Den magnetiska separationsmetoden har effektivt löst problemet med exploateringen och utnyttjandet av låggradigt kaolin som inte är av kommersiellt värde för gruvdrift på grund av det höga innehållet av järnmalm.
Det är dock svårt att erhålla högkvalitativa kaolinprodukter enbart genom magnetisk separation, och kemisk behandling och andra processer behövs för att ytterligare minska halten av järn i kaolinprodukter.
3. Flotation
Flotationsmetoden använder huvudsakligen de fysikaliska och kemiska skillnaderna mellan gångmineraler och kaolin för att behandla den råa kaolinmalmen med fler föroreningar och lägre vithet, och ta bort föroreningarna som innehåller järn, titan och kol, för att förverkliga det omfattande utnyttjandet av lågvärdigt kaolinresurser.
Kaolin är ett typiskt lermineral. Föroreningar som järn och titan är ofta inbäddade i kaolinpartiklar, så den råa malmen måste malas till en viss finhet. Kaolinit vanlig flotationsmetod för ultrafin partikelflotationsmetod, dubbelvätskeskiktsflotationsmetod och selektiv flockningsflotationsmetod, etc.
Flotation kan effektivt öka kaolinets vithet, medan nackdelen är att det behöver kemiska reagenser och kostar mycket, lätt att orsaka föroreningar.
4. Kemisk behandling
Kemisk urlakning: vissa föroreningar i kaolin kan selektivt lösas upp av svavelsyra, saltsyra, salpetersyra och andra lakningsmedel för att avlägsna föroreningar. Denna metod kan användas för att ta bort hematit, limonit och siderit från lågkvalitets kaolin.
Kemisk blekning: föroreningarna i kaolin kan oxideras till lösliga ämnen genom blekning, som kan tvättas och avlägsnas för att förbättra kaolinprodukternas vithet. Kemisk blekning är dock relativt dyrbar och används vanligtvis i kaolinkoncentrat, som behöver ytterligare rening efter dekontaminering.
Rostning: skillnaden i kemisk sammansättning och reaktivitet mellan föroreningar och kaolin kan användas för magnetiseringsrostning, högtemperaturrostning eller kloreringsrostning för att avlägsna föroreningar som järn, kol och sulfid i kaolin. Denna metod kan förbättra den kemiska reaktiviteten hos brända produkter, avsevärt förbättra kaolinets vithet och erhålla högkvalitativa kaolinprodukter. Men nackdelen med rostningsrening är att energiförbrukningen är stor, lätt att orsaka miljöföroreningar.
Genom singelteknologi är det svårt att få högklassiga kaolinkoncentrat. Därför föreslår vi i faktisk produktion att du väljer en kvalificerad tillverkare av mineralbearbetningsutrustning. Genomföra mineralbearbetningsexperiment och tillämpa flera bearbetningstekniker för att öka kvaliteten på kaolin.
Posttid: 2020-06-06