Stålslagg, som slutgiltigt slaggavfall från stålsmältning, innehåller höga järnhalter. På grund av dess höga densitet och skrymdensitet kan den inte populariseras och användas inom byggbranschen. De värdefulla järnresurserna har inte återvunnits tillräckligt bra, vilket resulterar i en viss mängd avfall. Stålslaggen bör återvinnas och återanvändas genom en viss magnetisk separationsprocess och uppfylla kraven för den pulverjärnkvalitet som krävs av det järnhaltiga materialet för masugnssmältning, så att stålslaggen kan återvinnas. Kan användas bättre inom byggbranschen.
För närvarande är en viss magnetisk separationsprocess en mer genomförbar metod, och det är absolut nödvändigt att välja lämplig utrustning för att uppnå järnseparation och effektiv återvinning. Stålslaggen mals för att uppnå dess dissociation, och sedan genom lufttorr magnetisk separation av pulvermalmen tas råvara, koncentrat och avfallssand emot, och den totala järnhalten analyseras och analyseras för att erhålla bästa möjliga process- och utrustningsparametrar. Tillhandahåll lämplig teknisk support för den faktiska produktionen.
Egenskaper hos stålslagg
Stålslagg är den slagg som produceras genom användning av kalk med hög magnesiumhalt, aktiv kalk och andra hjälpmaterial för dekontaminering och syreblåsning i ståltillverkningsprocessen. Den innehåller därför en relativt hög järnoxidhalt, vanligtvis 20–40 %, och FeO-halten är högre än Fe2O3, den förra är vanligtvis 15–25 % och den senare 5–15 %, vilka båda uppvisar svag magnetism.
Testutrustning
Testutrustningen använder FX0665 pulvermalmslufttorkade magnetseparator från Huate Company, som huvudsakligen används för förval av magnetit före malning eller produktion av kvalificerat koncentrat från pulveriserad magnetit.
Pulvermalm lufttorr magnetisk separator
Arbetsprincip
Övre skal 2. Transmission 3. Matningshål 4. Magnetrulle 5. Dammutlopp 6. Luftintagsanordning 7. Vindkompensationsanordning 8. Ram 9. Avfallsöppning 10. Koncentratöppning
nedre skal
Funktionsprincipen för den lufttorkade magnetiska separatorn för pulvermalm visas i figuren. Mineralerna matas till ytan av den magnetiska trumman genom malmmatningsöppningen 3, och de magnetiska mineralerna adsorberas på ytan av den magnetiska trumman 4 under inverkan av magnetkraften och roterar med den magnetiska trumman 4. Under denna process utsätts mineralerna på ytan av den magnetiska trumman 4 för den kombinerade verkan av magnetisk pulsering från de stora lindningsvinklarna och flerpoliga magnetiska polerna, den magnetiska omrörningsanordningen, luftinloppsanordningen 6 och dammborttagningsporten 5, så att föroreningar i mineralerna och de dåliga sammanfogade organismerna effektivt elimineras. Därigenom förbättras koncentratets kvalitet. Efter att de utvalda mineralerna roterats till det icke-magnetiska området med den magnetiska trumman 4, anrikas de till koncentratporten 9 under inverkan av gravitation, centrifugalkraft och avlastningsanordning för att bli koncentrat. De icke-magnetiska mineralerna eller magra sammanfogade kropparna exkluderas från avfallsmunningen 8 under inverkan av gravitation och centrifugalkraft och blir avfall eller medelstor malm.
Innovation och nyckelteknik för lufttorkad magnetisk separator för pulvermalm
1. Vibrationsmataren används för matning, och matarens parametrar kan justeras för att uppnå jämn matning;
2. Det magnetiska systemet använder en flerpolig design med stor omslutningsvinkel (upp till 200-260 grader), hög fältstyrka (3000-6000G), och det magnetiska systemets struktur kan ändras beroende på mineralegenskaperna för att uppnå rimliga anrikningsindikatorer.
3. Cylinderns linjära hastighet justeras inom 1-20 m/s, och lämplig linjär hastighet kan väljas beroende på malmens natur; cylindern är tillverkad av icke-metalliskt material och är utrustad med en magnetisk omrörningsanordning för att förbättra koncentratkvaliteten;
4. Den har en specifik luftknivsstruktur, vindkompensationsanordning och dammborttagningsanordning (lämpliga parametrar kan väljas beroende på malmens art och indexkrav); cylinderns yta är försedd med en avlastningsanordning som kan åstadkomma ren utmatning av koncentratet;
FX-pulvermalms lufttorkade magnetseparator består huvudsakligen av en transmissionsanordning, en magnetisk separationstrumma, en fläktanordning, en anordning för borttagning av inducerat drag, en sedimentuppsamlingsanordning etc. Den magnetiska separationstrummans magnetfältstyrka är 3500Gs. Magnetisk kraft, roterande centrifugalkraft etc. kan uppnå torr förval av magnetit med partikelstorlek 0-5 mm eller avsevärt förbättra graden av finpulvermagnetit. De viktigaste effekterna är följande:
A. Den valda graden av 0-5 mm magnetit kan ökas från cirka 10 % till mer än 40 %. Den kan användas som förkastning före malning, vilket avsevärt kan förbättra ingångsgraden och förbättra kvarnens effektivitet.
B. Den valda kvaliteten av -74um och -45um finkornig magnetit kan ökas från cirka 10% till mer än 60%, och det kvalificerade koncentratet kan erhållas direkt genom torrselektion.
Testmetod och analys.
①Analys av vanliga element och detektion av metallmaterial.
②Framställning och rening av icke-metalliska mineraler såsom engelsk sten, långsten, fluorit, fluorit, kaolinit, bauxit, bladvax, baryrit etc.
③Anrikning av svarta metaller som järn, titan, mangan, krom och vanadin.
④ Mineralanrikning av svaga magnetiska mineraler såsom svart volframmalm, tantal-niobmalm, granatäpple, elektrisk gas och svart moln.
⑤ Omfattande utnyttjande av sekundära resurser såsom olika anrikningssand och smältslagg.
⑥ Det finns malmmagnetisk, tung och flotationskombinerad anrikning av järnmetaller.
⑦ Intelligent sensorisk sortering av metalliska och icke-metalliska mineraler.
⑧ Semiindustrialiserat kontinuerligt urvalstest.
⑨ Ultrafint pulverbearbetning såsom materialkrossning, kulmalning och klassificering.
⑩ EPC-nyckelfärdiga projekt såsom krossning, förval, malning, magnetisk (tung, flotations-) separation, torrflottning etc.
Publiceringstid: 14 mars 2022