Stålslagg, som den slutliga avfallsslaggen som produceras vid stålsmältning, innehåller höga järnelement. På grund av dess höga densitet och höga bulkdensitet kan den inte populariseras och användas i byggbranschen. De dyrbara järnresurserna har inte återvunnits väl, vilket resulterat i en viss mängd avfall. Stålslaggen bör återvinnas och återanvändas genom en viss magnetisk separationsprocess och uppfylla kraven för pulverjärnskvaliteten som krävs av det järnhaltiga materialet för masugnssmältning, så att stålslaggen kan återvinnas. Kan bättre användas i konstruktion.
För närvarande är en viss magnetisk separationsprocess en mer genomförbar metod, och det är absolut nödvändigt att välja lämplig utrustning för att uppnå järnseparation och effektiv återvinning. Stålslaggen mals för att förverkliga sin dissociation, och sedan genom den lufttorra magnetiska separationen av pulvermalmen mottas matningsmalmen, koncentratet respektive avfallsavfallet, och den totala järnkvaliteten analyseras och analyseras för att erhålla den bästa processen och utrustningen parametrar. Tillhandahålla lämplig teknisk support för faktisk produktion.
Stålslaggsegenskaper
Stålslagg är avfallsslagg som produceras genom användning av högmagnesiumkalk, aktiv kalk och andra hjälpmaterial för dekontaminering och syreblåsning i ståltillverkningsprocessen, så den innehåller relativt hög järnoxid, vanligtvis 20%-40%, och FeO-halt är mer än Fe2O3, är den förra i allmänhet 15%-25%, medan den senare är 5%-15%, som båda visar svag magnetism.
Testutrustning
Testutrustningen använder FX0665 pulvermalm lufttorr magnetisk separator från Huate Company, som huvudsakligen används för förval av magnetit före malning eller produktion av kvalificerat koncentrat från pulveriserad magnetit.
Powder Ore Air Dry Magnetic Separator
Arbetsprincip
övre skal 2.transmission 3.Matningshål 4.Magnetisk rulle 5.dammutlopp 6.Luftintagsanordning 7.vindkompensationsanordning 8.ram 9.Slutöppning 10.Koncentratöppning
nedre skalet
Arbetsprincipen för den lufttorra magnetiska separatorn för pulvermalm visas i figuren. Mineralerna matas till ytan av den magnetiska trumman genom malmmatningsporten 3, och de magnetiska mineralerna adsorberas på ytan av den magnetiska trumman 4 under inverkan av den magnetiska kraften och roterar med den magnetiska trumman 4. Under detta process, utsätts mineralerna på ytan av den magnetiska trumman 4 för den kombinerade verkan av den magnetiska pulseringen av de stora lindningsvinklarna och flerpoliga magnetpolerna, den magnetiska omrörningsanordningen, luftinloppsanordningen 6 och dammborttagningsporten 5, så att föroreningarna i mineralerna och de dåliga sammanfogade organismerna effektivt elimineras. Därigenom förbättras koncentratets kvalitet. Efter att de valda mineralerna har roterats till det icke-magnetiska området med den magnetiska trumman 4, anrikas de i koncentratporten 9 under inverkan av gravitation, centrifugalkraft och avlastningsanordning för att bli koncentrat. De icke-magnetiska mineralerna eller magra sammanfogade kropparna utesluts från avfallsmynningen 8 under inverkan av gravitation och centrifugalkraft och blir avfallsavfall eller medelmalm.
Innovation och nyckelteknologi för lufttorr magnetseparator för pulvermalm
1. Den vibrerande mataren används för matning, och matarens parametrar kan justeras för att uppnå enhetlig matning;
2. Det magnetiska systemet antar flerpolig, stor lindningsvinkel (upp till 200-260 grader), design med hög fältstyrka (3000-6000Gs), och det magnetiska systemets struktur kan ändras i enlighet med mineralegenskaperna för att uppnå rimliga fördelningsindikatorer ;
3. Cylinderns linjära hastighet justeras inom 1-20 m/s, och lämplig linjär hastighet kan väljas enligt malmens natur; cylindern är gjord av icke-metalliskt material och är utrustad med en magnetisk omrörare för att förbättra koncentratkvaliteten;
4. Den har en specifik luftknivstruktur, vindkompensationsanordning och dammavlägsningsanordning (lämpliga parametrar kan väljas enligt malmens natur och indexkrav); cylinderns yta är försedd med en avlastningsanordning, som kan realisera den rena utmatningen av koncentratet;
Den lufttorra magnetiska separatorn för FX-pulvermalm består huvudsakligen av en transmissionsanordning, en magnetisk separationstrumma, en fläktanordning, en inducerad dragdammborttagningsanordning, en sedimentationsuppsamlingsanordning, etc. Magnetfältstyrkan hos den magnetiska separationstrumman är 3500Gs . , magnetisk kraft, roterande centrifugalkraft, etc., kan uppnå torrt förval av 0-5 mm partikelstorlek magnetit eller avsevärt förbättra kvaliteten på finpulvermagnetit. De viktigaste effekterna är följande:
A. Den valda graden av 0-5 mm magnetit kan ökas från cirka 10 % till mer än 40 %. Den kan användas som förkastning före malning, vilket avsevärt kan förbättra ingångskvaliteten och förbättra kvarnens effektivitet.
B. Den valda kvaliteten på -74um och -45um finkornig magnetit kan ökas från cirka 10% till mer än 60%, och det kvalificerade koncentratet kan erhållas direkt genom torrval.
Testmetod och analys.
① Analys av vanliga element och detektering av metallmaterial.
②Förberedelse och rening av icke-metalliska mineraler som engelska, långsten, fluorit, fluorit, kaolinit, bauxit, bladvax, baryrit, etc.
③ Nyttan av svarta metaller som järn, titan, mangan, krom och vanadin.
④ Mineralutnyttjande av svaga magnetiska mineraler som svart volframmalm, tantalniobmalm, granatäpple, elektrisk gas och svart moln.
⑤ Omfattande utnyttjande av sekundära resurser såsom olika avfallsavfall och smältslagg.
⑥ Det finns malmmagnetiska, tunga och flotationskombinerade fördelar av järnhaltiga metaller.
⑦Intelligent avkänningssortering av metalliska och icke-metalliska mineraler.
⑧ Semi-industrialiserat kontinuerligt urvalstest.
⑨ Ultrafin pulverbearbetning som materialkrossning, kulfräsning och klassificering.
⑩ EPC nyckelfärdiga projekt som krossning, förval, slipning, magnetisk (tung, flotation) separation, torr flott, etc.
Posttid: Mar-14-2022