Medan företaget utvecklas snabbt och blir starkare och större, insisterar grundaren Wang Zhaolian på att betona kvalitet, stärka varumärket, öka effektiviteten och fokusera på implantation av nya ledningsmodeller.Sedan 2011 har han undersökt och infört lean management.Lean management har vuxit från grunden.Efter 10 år har företagets fabriksområde och verkstadsmiljö genomgått omvälvande förändringar, från det faktiska till det detaljerade.Produktionseffektiviteten, kostnadskontrollen, produktkvaliteten etc. har förbättrats avsevärt och företaget har vunnit enhälligt beröm från överlägsna ledare och kunder.Utvecklas stadigt och hälsosamt.Den magra produktionsmetoden härstammar från Toyota.Dess kärna är att helt eliminera avfall, minimera de resurser som används av företaget och minska företagets driftskostnader som huvudmålet för produktionsmetoden.Det är också ett koncept och en kultur.
Företaget har alltid implementerat på plats 6S är grunden för lean management.Lean management har spelat en viktig roll för att forma företagets image, minska kostnaderna, leverera i tid, säker produktion, hög standardisering, skapa en uppfriskande arbetsplats och förbättra på plats.
Genom den djupgående marknadsföringen av 6S, låt anställda träna 6S baserat på den korrekta förståelsen av den sanna innebörden av de "6 Ss", så att anställda kan utveckla vanan att medvetet upptäcka problem och ha förmågan att kontinuerligt förbättra, och gradvis förbättra hanteringen på plats av tillverkningsverkstaden och logistikavdelningen, förverkliga standardiseringen, standardiseringen och visualiseringen av "6S"-hanteringen på plats, eliminera slöseri, förbättra effektiviteten och etablera företagets image.
Genom den djupgående marknadsföringen av 6S, låt anställda träna 6S baserat på den korrekta förståelsen av den sanna innebörden av de "6 Ss", så att anställda kan utveckla vanan att medvetet upptäcka problem och ha förmågan att kontinuerligt förbättra, och gradvis förbättra hanteringen på plats av tillverkningsverkstaden och logistikavdelningen, förverkliga standardiseringen, standardiseringen och visualiseringen av "6S"-hanteringen på plats, eliminera slöseri, förbättra effektiviteten och etablera företagets image.
En av kärnuppgifterna för att implementera lean management är att odla talanger.Genom implementering av lean management har olika ledningsprocesser sorterats ut, ett standardiserat ledningssystem har etablerats och alla medarbetare har utbildats i att etablera idén om lean management och behärska och skickligt tillämpa lean managementverktyg.Den har successivt utbildat 5 framstående lean-föreläsare och flera interna utbildare på institutionerna, vilket har tillfört en viktig kraft för att driva alla anställda att delta i lean management.Genom att stärka den teoretiska och praktiska kompetensutbildningen för verkstadsanställda har arbetsförmågan förbättrats.Den har successivt utbildat 1 nationell teknisk expert, hundra hantverkare från Kinas maskinindustri och 4 hantverkare från Kinas tunga maskinindustri, 6 provinsiella och kommunala modellarbetare och hantverkare, 9 kommunala chefstekniker, skickliga hantverkare och tekniska experter på länsnivå. 8 arbetare inklusive modellarbetare, chefstekniker och Yishan-hantverkare.
En av kärnorna i lean management är förbättring.Genom genomförandet av förbättringsaktiviteter för alla anställda utbildas alla anställda i att delta i lean management, och anställda uppmuntras att lägga fram rimliga förslag på befintliga driftsprocedurer, produktdesign, kvalitetsledning, säkerhetsledning, inköpsledning, processsystem, etc. samt utbilda anställda att delta i förbättringsaktiviteter.Kontinuerlig förbättring och innovation.Uppmuntra medarbetarna att noggrant tänka på problem, stimulera deras kompetens och stärka företagarandan samt stärka företagets affärsfysik.Sedan genomförandet av förbättringsaktiviteterna har alla medarbetare lämnat över 2 000 förbättringsförslag och antalet deltagande medarbetare har nått 100 %, vilket har minskat kostnaderna och ökat effektiviteten.Mer än 30 miljoner yuan, mer än 500 000 yuan för enastående förbättringsprojekt, några enastående förbättringar namnges och utfärdas av förbättringsförespråkaren, och förbättringsaktiviteterna har en betydande effekt.
Att eliminera avfall är den orubbliga strävan efter lean management.Avfall finns överallt i traditionella företag: överproduktion, onödig förflyttning av delar, överflödiga åtgärder från operatörer, väntan på arbete, okvalificerad kvalitet/omarbetning, inventering, diverse andra aktiviteter som inte kan tillföra värde, etc. Använd lean managementverktyg för att optimera layouten av produktionsplats, minska onödiga förflyttningar och hantering, genomföra produktionen strikt i enlighet med planen, implementera kontrollmetoder såsom total kvalitetsstyrning, samt eliminera alla aktiviteter som inte kan tillföra värde i produktionsprocessen.När det gäller produktforskning och utveckling, insisterar vi på raffinerad och exakt design för att fullt ut möta olika kunders behov och säkerställa produktkvalitet.
Implementeringen av lean "orderhantering" och "planhantering" syftar till att programmatiskt hantera ordergranskning, register, tekniska standarder, offerter, kontraktssignering, produktion och framstegsspårning under hela orderutförandeprocessen.Genomförandet av tydliga förfaranden och ansvarsfull hantering av orderutförandeprocessen förbättrar arbetets effektivitet och servicekvalitet, maximerar orderleveransen och kundnöjdheten, och säkerställer en effektiv anslutning av olika interna länkar och ett smidigt framsteg av arbetet.
Genom implementering av lean management har företagets lager minskat kraftigt, produktionscykeln har förkortats, kvaliteten har stadigt förbättrats, användningseffektiviteten för olika resurser (energi, utrymme, material och arbetskraft) har förbättrats avsevärt, olika avfall har minskat, produktionskostnaderna har minskat och företagens vinster har ökat.Samtidigt har medarbetarnas moral, företagskultur, ledarskap, produktionsteknik etc. förbättrats i implementeringen, vilket stärkt företagets kärnkonkurrenskraft.
Vi inser djupt att lean management är en oändlig process av excellens.Den har åtagit sig att förbättra varje process i produktionsprocessen och arbetsprocessen, eliminera allt spill och minska kostnaderna så mycket som möjligt, och gradvis gå mot noll defekter och noll lager.Minimera insatsen för att uppnå maximal produktion och maximera företagets vinster.
Med anledning av 28-årsdagen av grundandet av Huate Magnetoelectrics måste vi vara mer pragmatiska och hårt arbetande och göra allt för att främja lean management, förbättra kvaliteten och effektiviteten i företagets utveckling och önska utvecklingen av Huate välmående och ny ära!
Posttid: 2021-august