Medan företaget utvecklas snabbt och blir starkare och större, insisterar grundaren Wang Zhaolian på att betona kvalitet, stärka varumärket, öka effektiviteten och fokusera på implementering av nya ledningsmodeller. Sedan 2011 har han undersökt och introducerat lean management. Lean management har vuxit från grunden. Efter 10 år har företagets fabriksområde och verkstadsmiljö genomgått banbrytande förändringar, från det faktiska till det detaljerade. Produktionseffektiviteten, kostnadskontrollen, produktkvaliteten etc. har förbättrats kraftigt, och företaget har vunnit enhälligt beröm från överlägsna ledare och kunder. Utvecklats stadigt och hälsosamt. Lean production-metoden har sitt ursprung i Toyota. Dess kärna är att helt eliminera avfall, minimera de resurser som används av företaget och minska företagets driftskostnader som huvudmål för produktionsmetoden. Det är också ett koncept och en kultur.
Företaget har alltid implementerat 6S på plats, vilket är grunden för lean management. Lean management har spelat en viktig roll i att forma företagets image, minska kostnader, leverera i tid, säkerställa säker produktion, hög standardisering, skapa en uppfriskande arbetsplats och förbättra på plats.
Genom djupgående marknadsföring av 6S, låt anställda öva på 6S baserat på en korrekt förståelse av den sanna innebörden av "6 S", så att anställda kan utveckla vanan att medvetet upptäcka problem och ha förmågan att kontinuerligt förbättra och gradvis förbättra ledningen på plats i tillverkningsverkstaden och logistikavdelningen. Förverkliga standardisering, standardisering och visualisering av "6S"-ledning på plats, eliminera slöseri, förbättra effektiviteten och etablera företagsimage.
Genom djupgående marknadsföring av 6S, låt anställda öva på 6S baserat på en korrekt förståelse av den sanna innebörden av "6 S", så att anställda kan utveckla vanan att medvetet upptäcka problem och ha förmågan att kontinuerligt förbättra och gradvis förbättra ledningen på plats i tillverkningsverkstaden och logistikavdelningen. Förverkliga standardisering, standardisering och visualisering av "6S"-ledning på plats, eliminera slöseri, förbättra effektiviteten och etablera företagsimage.
En av kärnuppgifterna med att implementera Lean Management är att odla talanger. Genom implementeringen av Lean Management har olika ledningsprocesser utformats, ett standardiserat ledningssystem har etablerats och alla anställda har utbildats för att etablera idén om Lean Management och behärska och effektivt tillämpa Lean Management-verktyg. Företaget har successivt utbildat 5 framstående Lean-föreläsare och flera interna utbildare på avdelningarna, vilket har bidragit till en viktig drivkraft för att driva alla anställda att delta i Lean Management. Genom att stärka den teoretiska och praktiska färdighetsutbildningen för verkstadsanställda har arbetsförmågan förbättrats. Företaget har successivt utbildat 1 nationell teknisk expert, ett hundra hantverkare från Kinas maskinindustri och 4 hantverkare från Kinas tunga maskinindustri, 6 provinsiella och kommunala modellarbetare och hantverkare, 9 kommunala chefstekniker, yrkesskickliga hantverkare och tekniska experter, och på länsnivå finns 8 arbetare inklusive modellarbetare, chefstekniker och Yishan-hantverkare.
En av kärnorna i Lean Management är förbättring. Genom implementering av förbättringsaktiviteter som omfattar alla anställda utbildas alla anställda för att delta i Lean Management, och de anställda uppmuntras att lägga fram rimliga förslag på befintliga operativa rutiner, produktdesign, kvalitetsledning, säkerhetsledning, upphandlingshantering, processsystem etc., och utbildas anställda för att delta i förbättringsaktiviteter. Kontinuerlig förbättring och innovation. Uppmuntra anställda att vara noggranna med att tänka på problem, stimulera deras färdigheter och förbättra deras företagsanda, samt stärka företagets affärsmodell. Sedan implementeringen av förbättringsaktiviteterna har alla anställda lämnat in mer än 2 000 förbättringsförslag, och antalet deltagande anställda har nått 100 %, vilket har minskat kostnaderna och ökat effektiviteten. Mer än 30 miljoner yuan, mer än 500 000 yuan för utestående förbättringsprojekt, några utestående förbättringar har namngetts och utfärdats av förbättringsförespråkaren, och förbättringsaktiviteterna har en betydande effekt.
Att eliminera slöseri är den orubbliga strävan efter lean management. Slöseri finns överallt i traditionella företag: överproduktion, onödig förflyttning av delar, redundanta åtgärder från operatörer, väntan på arbete, okvalificerad kvalitet/omarbetning, lagerhållning, diverse andra aktiviteter som inte kan tillföra värde, etc. Använd lean management-verktyg för att optimera produktionsplatsens layout, minska onödiga förflyttningar och hantering, genomföra produktionen i strikt enlighet med planen, implementera kontrollmetoder som total kvalitetsledning och eliminera alla aktiviteter som inte kan tillföra värde i produktionsprocessen. När det gäller produktforskning och utveckling insisterar vi på förfinad och exakt design för att fullt ut möta olika kunders behov och säkerställa produktkvalitet.
Implementeringen av lean "orderhantering" och "planhantering" syftar till att programmatiskt hantera ordergranskning, register, tekniska standarder, offerter, kontraktssignering, produktion och uppföljning av processen under hela orderutförandeprocessen. Implementeringen av tydliga procedurer och ansvarsfulla processer i orderutförandeprocessen förbättrar arbetseffektiviteten och servicekvaliteten, maximerar orderleveransen och kundnöjdheten samt säkerställer effektiv koppling av olika interna länkar och ett smidigt arbete.
Genom implementeringen av lean management har företagets lager minskats kraftigt, produktionscykeln förkortats, kvaliteten stadigt förbättrats, effektiviteten hos olika resurser (energi, utrymme, material och arbetskraft) förbättrats avsevärt, olika avfallsmängder minskat, produktionskostnaderna minskat och företagsvinsterna ökat. Samtidigt har medarbetarnas moral, företagskultur, ledarskap, produktionsteknik etc. förbättrats i implementeringen, vilket stärkt företagets kärnkonkurrenskraft.
Vi är djupt inse att lean management är en oändlig process för excellens. Den strävar efter att förbättra varje process i produktionsprocessen och arbetsprocessen, eliminera allt avfall och minska kostnaderna så mycket som möjligt, och gradvis arbeta mot noll fel och noll lager. Minimera insatsen för att uppnå maximal produktion och maximera företagets vinster.
Med anledning av 28-årsdagen av grundandet av Huate Magnetoelectrics måste vi vara mer pragmatiska och hårt arbetande, och göra allt för att främja lean management, förbättra kvaliteten och effektiviteten i företagets utveckling, och önska Huates utveckling välgång och ny ära!
Publiceringstid: 20 augusti 2021