Hur man väljer slipning med öppen krets eller slipning med sluten krets som du vet i slutet av den här

I mineralbearbetningsanläggningar är malningssteget den betydande kretsen med stor investering och energiförbrukning.Malningssteget styr kornförändringen i hela mineralbearbetningsflödet, vilket har stor inverkan på återvinningsgraden och produktionshastigheten.Därför är det en fokuserad fråga att minska kostnaderna och förbättra produktionshastigheten under en viss malningsfinhetsstandard.

Det finns två typer av slipningssätt, öppen kretsslipning och sluten kretsslipning.Vad är specifikationerna för dessa två slipningssätt?Vilket slipsätt kan realisera det högeffektiva utnyttjandet och förbättra produktionshastigheten?I senare stycken kommer vi att svara på dessa frågor.
Det specifika med två slipningssätt

Öppningskretsmalning är att materialet i malningsoperationen matas in i kvarnen och släpps ut efter en malning, direkt till nästa kvarn eller nästa process.

Fördelarna med öppningskretsslipning är enkelt bearbetningsflöde och lägre investeringskostnad.Medan nackdelarna är lägre produktionstakt och stor energiförbrukning.

Sluten kretsmalning är att materialet i malningsoperationen matas in i kvarnen för klassificering efter en malning, och den okvalificerade malmen återförs till kvarnen för ommalning och den kvalificerade malmen skickas till nästa steg.

De främsta fördelarna med sluten kretsslipning är högeffektiv krosshastighet, och produktionskvaliteten är högre.Under samma period har slutna kretsar större produktionshastighet.Emellertid är nackdelen att produktionsflödet för sluten krets är mer komplex och kostar mer än slipning med öppen krets.

Avvikande material mals upprepade gånger i den slutna malningsfasen tills en kvalificerad partikelstorlek uppnås.Vid malning kan fler mineraler transporteras in i malningsutrustningen, så att kulkvarns energi kan användas så mycket som möjligt, förbättra användningseffektiviteten för malutrustningen, så att malningsutrustningens produktionseffektivitet förbättras.
Utrustningen av två slipningssätt

I valet av malutrustning har kulkvarnen inte möjlighet att styra partikelstorleken.Det finns kvalificerade finkorn och okvalificerade grova korn i malmavvattningen, vilket inte lämpar sig för öppen malningssliputrustning.Rob mill är motsatsen, kommer förekomsten av stålstänger mellan det tjocka blocket först brytas, den uppåtgående rörelsen av stålstänger som ett antal galler, kan fint material passera genom gapet mellan stålstänger.Därför har stångkvarnen förmågan att kontrollera partikelstorleken och kan användas som en malningsutrustning med öppen krets.

Även om kulkvarnen inte har förmågan att själv styra partikelstorleken kan den kontrollera partikelstorleken med hjälp av klassificeringsutrustningen.Bruket kommer att släppa ut malm i klassificeringsutrustningen.Kvalificerat fint material går in i nästa steg genom slipningsklassificeringscykeln.Därför kan sluten krets slipning okvalificerat grovt material passera genom kvarnen flera gånger, måste malas till den kvalificerade partikelstorleken kan släppas ut av klassificeringsutrustningen.Det finns nästan ingen gräns för vilken sliputrustning som kan väljas i det slutna slipsteget.
Tillämpningen av de två slipningssätten

Beroende på olika typer av mineraler, egenskaper och olika krav på bearbetningsflöde är kraven på malningsfinhet olika.Tillståndet för materialen med olika sammansättning som når lämplig grad av dissociation är inte heller detsamma.
Vid sluten kretsslipning är de material som återförs till sliputrustning nästan kvalificerade.Endast lite omslipning kan bli en kvalificerad produkt, och ökningen av material i kvarnen, materialet genom kvarnen snabbare, malningstiden förkortas.Därför har sluten kretsslipning egenskaperna hög produktivitet, lätt grad av överkrossning, fin och jämn fördelning av partikelstorleken.Generellt sett använder flotationsanläggning och magnetisk separationsanläggning oftast sluten kretsslipning.

Slipningen med öppen krets är lämplig för den första slipningen.Materialet som släpps ut från en sektion av stångkvarnen kommer in i annan malningsutrustning och mals sedan (fint).På så sätt har den första delen av stångkvarnen ett mindre krossförhållande och högre produktionskapacitet, och processen är relativt enkel.

Sammanfattningsvis kan man se att valet av slipläge är relativt komplext, vilket måste beaktas i många aspekter såsom materialegenskaper, investeringskostnader och tekniska processer.Det föreslås att gruvägarna konsulterar tillverkare av bearbetningsutrustning med kvalifikationer för gruvdesign för att undvika ekonomiska förluster.