I en mineralbearbetningsanläggning är malningssteget den betydande kretsen med stora investeringar och energiförbrukning. Malningssteget styr kornförändringen i hela mineralbearbetningsflödet, vilket har stor inverkan på utvinningsgraden och produktionshastigheten. Därför är det en fokuserad fråga att minska kostnaderna och förbättra produktionshastigheten under en viss malningsfinhetsstandard.
Det finns två typer av slipningsmetoder, öppen krets och sluten krets. Vilka är specifika egenskaperna hos dessa två slipningsmetoder? Vilken slipningsmetod kan uppnå hög effektivitet och förbättra produktionshastigheten? I senare stycken kommer vi att besvara dessa frågor.
Specifikationerna för två slipningsmetoder
Öppningsmalning innebär att materialet, under malningsoperationen, matas in i kvarnen och utmatas efter en malning direkt till nästa kvarn eller nästa process.
Fördelarna med öppen kretsslipning är ett enkelt processflöde och lägre investeringskostnad. Nackdelarna är lägre produktionshastighet och hög energiförbrukning.
Sluten malning innebär att materialet, under malningsoperationen, matas in i kvarnen för klassificering efter en malning, och den okvalificerade malmen återförs till kvarnen för ommalning, och den kvalificerade malmen skickas till nästa steg.
De främsta fördelarna med sluten kretsslipning är den högeffektiva krossningshastigheten och den högre produktionskvaliteten. Samtidigt har sluten krets en högre produktionshastighet. Nackdelen är dock att produktionsflödet vid sluten krets är mer komplext och kostar mer än vid öppen kretsslipning.
Icke-konforma material mals upprepade gånger i den slutna malningsfasen tills en kvalificerad partikelstorlek uppnås. Vid malning kan fler mineraler transporteras in i malningsutrustningen, så att kulkvarnens energi kan utnyttjas så mycket som möjligt, vilket förbättrar malningsutrustningens användningseffektivitet och därmed förbättrar malningsutrustningens produktionseffektivitet.
Utrustningen för två slipningsvägar
Vid val av malningsutrustning har kulkvarnen inte förmågan att kontrollera partikelstorleken. Det finns kvalificerade finkorn och okvalificerade grovkorn i malmdräneringen, vilket inte är lämpligt för öppen malningsutrustning. Rob-kvarnen är tvärtom, när det finns stålstänger mellan de tjocka blocken kommer det först att brytas, och stålstängernas uppåtgående rörelse som ett antal galler, vilket gör att fint material kan passera genom gapet mellan stålstängerna. Därför har stångkvarnen förmågan att kontrollera partikelstorleken och kan användas som en öppen malningsutrustning.
Även om kulkvarnen inte själv kan kontrollera partikelstorleken, kan den kontrollera partikelstorleken med hjälp av klassificeringsutrustningen. Kvarnen kommer att mata ut malm i klassificeringsutrustningen. Kvalificerat fint material går in i nästa steg genom malnings- och klassificeringscykeln. Därför kan okvalificerat grovt material som mals i slutet kretslopp passera genom kvarnen flera gånger och måste malas till den kvalificerade partikelstorleken som kan matas ut av klassificeringsutrustningen. Det finns nästan ingen gräns för den malningsutrustning som kan väljas i det slutna malningssteget.
Tillämpningen av de två slipningsmetoderna
Beroende på olika typer av mineral, egenskaper och olika krav på processflödet, skiljer sig kraven på malningsfinhet. Materialens tillstånd med olika sammansättningar som når lämplig dissociationsgrad är inte heller detsamma.
Vid sluten malning är materialet som återförs till malningsutrustningen nästan kvalificerat. Endast lite ommalning kan bli en kvalificerad produkt, och öka mängden material i kvarnen, materialet passerar snabbare genom kvarnen och malningstiden förkortas. Sluten malning har därför egenskaper som hög produktivitet, lätt överkrossning och fin och jämn fördelning av partikelstorleken. Generellt sett använder flotationsanläggningar och magnetiska separationsanläggningar oftast sluten malningsprocess.
Öppen kretsmalning är lämplig för den första malningen. Materialet som matas ut från en sektion av stångkvarnen går in i annan malningsutrustning och mals sedan (finmals). På så sätt har den första sektionen av stångkvarnen en mindre krossningsgrad och högre produktionskapacitet, och processen är relativt enkel.
Sammanfattningsvis kan man se att valet av malningsläge är relativt komplext, vilket måste beaktas ur många aspekter, såsom materialegenskaper, investeringskostnader och tekniska processer. Det rekommenderas att gruvägarna konsulterar tillverkarna av bearbetningsutrustning med gruvdesignkvalifikationer för att undvika ekonomiska förluster.
Publiceringstid: 6 april 2020