Eftersom landet fäster vikt vid miljöskydd, som en typ av fast avfall, har hur man använder stålslagg blivit ett viktigt ämne. Denna artikel introducerar en omfattande teknisk lösning för återvinning av stålslagg. Torrbearbetningsteknik måste säkerställa effektiv återvinning av metaller å ena sidan och omfattande utnyttjande av avfallsrester å andra sidan. Följande steg i bearbetningen av stålslagg beskrivs: Selektiv krossning; magnetisk separation och rollen för en ny utrustning med en enkeldriven högtrycksvalsverk i den omfattande användningen av stålslagg; användningen av ny utrustning kan kraftigt minska kostnaden för krossning av stålslagg, vilket skapar fler fördelar för utnyttjandet av stålslagg. Främjandet av omfattande utnyttjande av stålslagg har skapat möjligheten. Främjandet av detta omfattande koncept i branschen kräver gemensamma ansträngningar från ståltillverkningsföretag, mineralbearbetningsexperter och forskare, det övergripande genomförandet av applikationen samt marknadsförings- och marknadsföringsavdelningarna.
Konstruktionsanvändning av stålslagg
1) Stålslagg används för att producera cement- och betongtillsatsmedel. Stålslaggen innehåller aktiva mineraler som trikalciumsilikat (C3S), dikalciumsilikat (C2S) och järnaluminat med hydrauliska cementeringsegenskaper, vilka överensstämmer med cementens egenskaper. Därför kan den användas som råmaterial och cementtillsatsmedel för produktion av icke-klinkercement, med mindre än klinkercement. Stålslaggcement har utmärkta egenskaper som slitstyrka, hög böjhållfasthet, korrosionsbeständighet och frostbeständighet.
2) Stålslagg ersätter krossad sten och finkornig ballast. Krossad stålslagg har fördelarna med hög hållfasthet, grov yta, god slitstyrka och hållbarhet, stor volym, god stabilitet och fast kombination med asfalt. Jämfört med vanlig krossad sten är den också motståndskraftig mot lågtemperatursprickbildning, så den kan användas i stor utsträckning i vägbyggnad. Stålslagg, som järnvägsballast, har egenskaperna att den inte stör järnvägssystemets telekommunikationsarbete och god elektrisk ledningsförmåga. Eftersom stålslagg har god vattengenomsläpplighet och dränering kan de cementbaserade komponenterna i den göra att den härdar till stora bitar. Stålslagg är också lämplig för vägbyggen i träsk och stränder.
För närvarande är den vanligaste metoden för användning av stålslagg i hemmet att krossa stålslagg till -5 mm för att ersätta flodsand som byggmaterial, eller att kulmala den krossade stålslaggen till fint pulver för användning som cementtillsats. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. har också genomfört djupgående forskning om den omfattande användningen av stålslagg, innovativt tillämpat en enkeldriven högtrycksvalskvarn för finkrossning av stålslagg, förbättrat bearbetningstekniken för stålslagg och uppnått goda ekonomiska fördelar. Det har framgångsrikt tillämpats i Pangang Mining och ett visst stålslaggföretag i Lianyungang.
Den traditionella produktionsprocessen för stålslagg är följande:
1) De stora bitarna krossas med en käftkross till -50, och det magnetiska järnet separeras med en magnetisk remskiva.
2) Ställ in metallens separationsstorlek till +45 mm. Resterande 0-45 mm används vanligtvis som vägbyggnads- och fyllnadsmaterial. För att öka dess användningsvärde kan stålslagg delas in i 0-4, 4-8 och andra olika kvaliteter. Tekniken kräver mindre kapital och låga driftskostnader. Emellertid är mer än 50 % av metallinnehållet i slaggen koncentrerat i -10 mm kraft, så denna teknik kommer att orsaka det mesta av metallförlusten, men tungmetallinnehållet kommer att öka.
Därför har våtfinmalning använts i stor utsträckning, särskilt för slagg som produceras vid tillverkning av höglegerat stål innehållande högkvalitativa Cr, Ni, Mo, etc. Typiska processer inkluderar krossning och finmalning i två steg (stångkvarn/kulkvarn). Eftersom metallen med duktilitet inte är lätt att mala, kan separationen av metall och stålslagg uppnås genom siktning eller klassificering. Finheten hos den mineraliska delen av slaggen är vanligtvis över 95 % och under 0,2 mm. Metallåtervinningsgraden för denna process överstiger 95 %, och utbytet av producerat metallkoncentrat är 90 till 92 %. Ur ett perspektiv av att separera metall och slagg kan denna process sägas vara den bästa processen.
Den största nackdelen med denna process är att den separerade stålslaggen är en finkornig uppslamning. Eftersom processen är en våtprocess är den svår att applicera i byggnadskonstruktioner. Därför kasseras det mesta av stålslaggmaterialet som återstår efter metallvalet, och detta beror ofta på den höga kostnaden för våttorkning och lagliga restriktioner runt om i världen. All tillämpning med högre värde kräver andra metoder för att behandla vått slam (torkning, förtjockning etc.).
Ett val måste vanligtvis göras mellan metallåtervinningsgraden eller tillgången på återstående slagg. Vanligtvis beror detta val på värdet av den återvunna metallen.
De vanliga processerna i detta skede är följande:
De stora bitarna krossas med en käftkross till -50, och det magnetiska järnet separeras med en magnetisk remskiva.
-50 stålslagg krossas med hammarkross eller konkross, slagkross, siktas genom flerskiktssikt, -20-10 grit-produkten kan användas som grus, -10–1 grit-produkten kan användas som fin sand.
Tabell I
Analys av partikelstorleken på 50 mm matning in i hammarkrossen
-10-korns stålslagg mals till en torr kulkvarn till -200 mesh fint pulver, och sedan används en elektromagnetisk torrpulvermagnetseparator för att avlägsna järn som cementtillsats.
Publiceringstid: 12 april 2021