Malmens egenskaper och mineralstruktur
Granat är en grupp granatäpplemineraler med samma fysikaliska egenskaper och kristallina vanor. Det tillhör aluminium (kalcium) silikatmineraler och två kategorier av aluminiumoxid och kalciumoxid i mineraladministrationen. Den kemiska sammansättningen av granat varierar kraftigt, och den allmänna kemiska formeln är A3B2 (SiO4)3, där A representerar tvåvärt kalcium, magnesium, järn, mangan och andra katjoner, och b representerar en katjon såsom trevärt aluminium, järn, krom och mangan. Samma namn för granat skiljer sig åt på grund av dess olika ursprung, och dess kemiska komponenter är olika.
Granaten skiljer sig generellt från kristallina partiklar, med måttlig hårdhet, hög smältpunkt, god seghet och kemisk stabilitet.
Användningsområde och tekniska indikatorer
Granathårdheten är måttlig, segheten är god, slipkraften är stor och partikelstorleken är jämn. Det är ett utmärkt naturligt slipmedel inom optik, elektronik, maskiner, tryckning, byggnation, instrumentering och metallurgisk geologi. Dessutom har granat även använts inom högteknologiska områden som smycken, petrokemi, laser och datorer.
Olika användningsområden har olika kvalitetskrav för granat, och kvalitetskraven för flera viktiga användningsområden för granat är följande.
(1) Slipmaterial
Avancerade slipmedel använder vanligtvis järn-aluminium-granatproduktion, vilket kräver en hårdhet på minst 7,5, och granathalten är större än 93%, vilket kan producera en skarp vinkel vid ett visst tryck och kommer inte att brytas ner till pulver och förlora slipeffektivitet. Blästringsslipmedlet kräver 75 till 80% av granathalten.
(2) Filtermedia
Allmänna krav är järn-aluminiumgranat, renhet på 98 % eller mer, partikelstorlek 0,25 ~ 5 mm, granatens struktur, partiklarna sönderfaller inte, löses i syra, är mindre än 2 %, och den granulära formen kräver cirkulära och kantiga vinklar.
(3) Ädelstensmaterial
Kräver granatfärg, ren och transparent, kristallin partikelstorlek, vanligtvis röd, lila, grön och rosa.
Den djupt purpurfärgade transparensen är högre och hårdheten är mer än 7 eller mer
(4) Lager i klockor och precisionsinstrument
Kräver granatets renhet, god kristallisering, hög hårdhet och god värmebeständighet.
Bearbetningsteknik
För att uppfylla kraven på granatens renhet, partikelstorlek och fördelning i applikationen är det nödvändigt att utföra bearbetning av mineralrening, finmalning, ultrafinmalning och finklassificering.
Tillämpningar, flotation, magnetisk selektion och kemiska mineraliseringsmetoder har tillämpats vid mineraliseringsrening av granat.
Omselektion används huvudsakligen för att avlägsna longtezed, glimmer, flash, bridal, kvartsekvivalenta mineraler, och den omselektionsutrustning som används är huvudsakligen shaker, jig, chute och re-prime gruvmaskin. Flotation används huvudsakligen för att lägga till farmaceutisk separation av kvarts, sericit, vit volframit, kisellina etc.
Magnetisk selektion används huvudsakligen för att avlägsna magnetiska mineraler, såsom magnetit, titanjärnmalm, järnoxid och små mängder långsten, kvarts, kisel, etc., den huvudsakliga cylindermagnetiska distributionsmaskinen, plattmagnetisk separatormaskin, ringmagnetisk höggradientseparator, etc.
Den kemiska mineraliseringen är huvudsakligen syrabehandlad och används för att ytterligare avlägsna järnhaltiga mineraler genom blötläggning i porrontalkoncentratet. Valet av specifika mineraliseringsmetoder och processflöden baseras på malmtyper, granat, pulssten och medföljande mineraler. Merparten av den industriella produktionen använder en gemensam distributionsprocess.
För att producera slipmedel med hög renhet, både finkorniga och ultrafinkorniga, utför granatkoncentratet även finmalning, ultrafinmalning och kemisk behandling.
Finmalning och ultrafinmalning använder vibrationsslipning, kulmalning och omrörning. Kemisk urlakning använder industriell saltsyraurlakning, syranedsänkning och vattentvättning, gallinkoncentratpulvret sedimenteras med gravitation och vatten, och graderingen graderas enligt partikelstorleken och slutligen 45 till 0,5 mm (antal) slipmedel.
Publiceringstid: 19 april 2021