Sågslam är en blandning av stenpulver och vatten som produceras vid skärning och polering av marmor och granit. Många områden i norra delen av vårt land är viktiga baser för stenbearbetning, och en stor mängd sågslam produceras varje år, och dess ansamling tar upp stora markresurser. Stenpulvret har en fin konsistens och är svårt att göra sig av med. Det är lätt att flyga i luften i stark vind och rinner ut i floden med regnvattnet under regniga dagar, vilket orsakar allvarlig miljöförorening.
De viktigaste gångmineralerna i sågslam inkluderar fältspat, kvarts, kalcit, dolomit, amfibol etc. De viktigaste metallmineralerna och föroreningarna inkluderar järnsilikat såsom mekaniskt järn, magnetit, järnoxid, pyrit och biotit. För närvarande är den omfattande användningsmetoden för sågslam huvudsakligen att producera luftade betongtegelstenar och tillverka keramiska råmaterial efter att föroreningar har avlägsnats. Den förra har en stor bearbetningskapacitet och den senare har stora ekonomiska fördelar.
Beneficieringsforskning
I den här artikeln genomförs en omfattande forskning om utnyttjande och anrikning av representativt sågslam i Jining-området. De värdefulla mineralerna i sågslammet är fältspat, mekaniskt järn, magnetiskt järn etc., och skadliga föroreningar är limonit, biotit, muskovit, kalcit, dolomit, hornblende etc. Materialstorleken är ojämn, de grova partiklarna varierar från 1-4 mm och några -0,037 mm finslam. Bland dessa kan det mekaniska järnet som produceras under bearbetningen och det magnetiska järnet i råmalmen separeras magnetiskt till järnkoncentratprodukter. Efter stark magnetisk separation kan järnhaltiga föroreningar som limonit, biotit och amfibol avlägsnas. Som stenkoncentratprodukter kan varje sektion av magnetiskt avfall användas som luftade tegelstenar eller cementmaterial för att uppnå syftet med omfattande utnyttjande.
1.Bestämning av processflöde
Genom att kombinera egenskaperna hos sågspånsprovet för att bestämma anrikningsprocessen: råmalmen siktas genom grovkornsmalning med 30 mesh – +30 mesh till -30 mesh.
——-30 mesh blandat provjärnseparation med trummagnetisk separator + plan platta + vertikal ring + vertikal ring stark magnetisk järnborttagning - koncentratet klassificeras i +300 mesh medelkorniga fältspatkoncentratprodukter och -300 mesh fin lera——Det fina slammet används sedan för att avlägsna järn två gånger genom den elektromagnetiska uppslamningen för att erhålla en finpulverkoncentratprodukt.
2.Magnetiskt separationstest av råmalm
Råmalmen siktades med 30 mesh, och analysresultaten visas i tabell 1.
Tabell 1. Resultat av anriknings- och screeningtest
Mal den grovkorniga malmen med ett utbyte på 17,35 % till -30 mesh, blanda med produkten under sikten och genomgå den konventionella magnetiska separationsprocessen med trummagnetseparator + plan platta + vertikal ring + vertikal ring. Processflödet visas i figur 1, och testresultaten visas i tabell 2.
Figur 1. Processflödet för konventionellt magnetiskt separationstest av råmalm.
Tabell 2. Resultat av konventionellt magnetiskt separationstest
Råmalmen siktas + malmslipas + avlägsnas tre gånger enligt den konventionella testprocessen, och koncentratprodukterna i mellersta och låga halter kan erhållas med ett utbyte på 92,57 %, ett Fe2O3-innehåll på 0,525 % och en vithet på 36,15 %. Det bör övervägas att rena den finkorniga järnoxiden och järnsilikatet i den fina slammet med en fin, medelhög, högfältig elektromagnetisk slammaskin efter klassificering.
3. Järnborttagning från fin lera
Det andra koncentratet av Lihuan uttöms från det fina slammet under -300 mesh genom ett överflöde, och processen att avlägsna järn två gånger med den elektromagnetiska slammaskinen används för att erhålla det fina pulverkoncentratet. Processflödet visas i figur 2, och testresultaten visas i tabell 3.
Figur 2. Processflödet för testet med borttagning av järn från finslam
Tabell 3. Järnborttagningsindex för fin slam
Efter gradering av Lihuan-koncentratet ökade vitheten hos det +300 mesh medelkorniga fältspatkoncentratet från 36,15 % till 56,49 %, och vitheten hos det fina slammet minskade till 23,07 %. Fint slam med -300 mesh avlägsnas från järnet två gånger med hjälp av den elektromagnetiska uppslamningen, och en finpulverprodukt av keramisk kvalitet med ett utbyte på 42,31 % och en vithet på 41,80 % kan erhållas.
3. Hela processen test
Omfattande testförhållanden och indikatorer för att utföra hela processtestet.
Figur 3. Hela processen för att testa sågslam
Tabell 4. Testindikatorer för hela processen
Bilaga: Kextemperatur 1200 ℃
Sågslammalmen siktas + mals + svag magnetisk separation + plan platta + vertikal ring + vertikal ring + graderad elektromagnetisk slammagnetisk separationsprocess för att erhålla järnmalm med ett utbyte på 0,32 % och en TFe-kvalitet på 62,35 %. Med ett utbyte på 38,56 % och en vithet på 54,69 % av medelkorniga keramiska fältspatkoncentratprodukter och ett utbyte på 42,31 % av vitheten för 41,80 % fint pulveriserat keramiskt koncentrat; det totala utbytet av magnetiska avfallsrester är 18,81 %. Kan användas som råmaterial för luftade tegelstenar.
Denna tekniska process möjliggör omfattande utnyttjande av sågslamsavfall och kan ge högre ekonomiska fördelar och social miljöskyddsbetydelse.
Publiceringstid: 4 mars 2021