Under senare år har gruvföretag ställt allt högre krav på automatiseringskontrollnivån för mineralbearbetningsutrustning. Med utvecklingen av 5G-kommunikation, molnlagring och big data-teknik har tillämpningen av Internet of Things-tekniken inom mineralbearbetningsutrustning främjats. För att möta marknadens behov har vi föreslagit ramverket för Internet of Things + mineralbearbetningsutrustning.
Sakernas internet + mineralbearbetningsutrustning har en fyrskiktsstruktur: utrustningslager, nätverkskommunikationslager, molnserverlager och applikationslager.
Utrustningslager: Alla typer av sensorer används för att samla in realtidsdata från utrustningen och bearbeta den digitalt via PLC för att styra utrustningens drift.
Nätverkskommunikationslager: Den lokala IoT-kommunikationsmodulen läser data i PLC:n, kommunicerar med molnservern via det trådlösa 4G/5G-nätverket och överför data till molnservern.
Molnserverlager: lagringsenhets driftsdata, konfigurera och visualisera viktig data och använda den på applikationslagret.
Applikationslager: Den auktoriserade nätverksterminalen kan logga in när som helst för att kontrollera enhetens driftsstatus. Administratören kan logga in för att ändra utrustningens program med användarens auktorisering för att uppfylla användarkraven.
Den praktiska tillämpningen av sakernas internet + mineralbearbetningsutrustning.
Den trådlösa överföringen är inte begränsad av utrymme eller region, och den kan användas överallt där det finns en mobiltelefonsignal. Fördelningsutrustningen med Internet of Things-funktionen samlar in data och överför instruktioner i närheten via Internet of Things-modulen, som sedan skickas till molnet via det trådlösa nätverket. Det centrala kontrollrummet läser molnutrustningens data och överför instruktioner via internet, vilket är fritt från geografiska begränsningar. Spara signalkablar och optiska kommunikationskablar i mitten.
Auktoriserade användare kan logga in på molnplattformen för att se enhetens driftsinformation när som helst och var som helst. Enhetens driftsdata lagras i molnservern och kan inte bara visa realtidsdata utan även historisk data. När utrustningslarm och fel uppstår skickar systemet omedelbart informationen till underhållskontakten, vilket minskar driftstopp som orsakas av utrustningsunderhåll. Professionella ingenjörer kommer också regelbundet att kontrollera driftsdata, förutse fel och påminna användare om att utföra underhåll i förväg för att undvika utrustningsfel.
Genom molntjänstplattformen kan den fjärrstyrda nätverksterminalen ladda upp, ladda ner och felsöka styrenhetens programvara på enhetslagret, vilket sparar kostnader och felsökningstid. När utrustningen går sönder eller behöver justera processparametrar kan experter använda video och utrustningsdata på plats som tillhandahålls av Internet of Things-plattformen för att lösa problemet snabbt och effektivt på plats.
Den universella tillämpningen av sakernas internet + mineralbearbetningsutrustning i mineralbearbetningsföretag kommer att främja teknisk innovation inom mineralbearbetningsindustrin och främja byggandet av digitala, intelligenta, informatiserade och automatiserade företag. Det främjar inte bara den djupa integrationen av industrialisering och informatisering av mineralbearbetningsföretag, utan förbättrar också de ekonomiska och sociala fördelarna med mineralbearbetningsföretag.
Publiceringstid: 9 mars 2021