Under de senaste åren har gruvföretag lagt fram allt högre krav på automationskontrollnivån för mineralbearbetningsutrustning. Med utvecklingen av 5G-kommunikation, molnlagring och big data-teknik har tillämpningen av Internet of Things-tekniken i mineralbearbetningsutrustning har främjats.För att möta marknadens behov har vi föreslagit ramen för Internet of Things + mineralbearbetningsutrustning.
Internet of Things + mineralbearbetningsutrustning har en struktur i fyra lager: utrustningslager, nätverkskommunikationslager, molnserverlager och applikationslager.
Utrustningslager: Alla typer av sensorer används för att samla in realtidsdriftsdata för utrustningen och digitalt bearbeta den genom PLC för att styra utrustningens funktion.
Nätverkskommunikationslager: IoT-kommunikationsmodulen på plats läser data i PLC:n, kommunicerar med molnservern via det trådlösa 4G/5G-nätverket och överför data till molnservern.
Molnserverlager: lagringsenhetsdriftdata, konfigurera och visualisera viktig data och använd den i applikationslagret.
Applikationslager: Den auktoriserade nätverksterminalen kan logga in när som helst för att kontrollera enhetens driftsstatus.Administratören kan logga in för att modifiera utrustningsprogrammet med användarens behörighet för att uppfylla användarkraven.
Den praktiska tillämpningen av Internet of Things + mineralbearbetningsutrustning.
Den trådlösa överföringen är inte begränsad av utrymme och region, och den kan användas överallt där det finns en mobiltelefonsignal. Förmånsutrustningen med funktionen Internet of Things, genom Internet of Things-modulen, samlar in data och sänder instruktioner i närheten, och skickar den till molnet via det trådlösa nätverket.Det centrala kontrollrummet läser data från molnutrustningen och sänder instruktioner via Internet, som är fritt från geografiska begränsningar.Spara signalkablarna och de optiska kommunikationskablarna i mitten.
Auktoriserade användare kan logga in på molnplattformen för att se enhetens driftinformation när som helst och var som helst.Enhetens driftdata lagras i molnservern och kan visa inte bara realtidsdata utan även historisk data. När utrustningslarm och fel uppstår kommer systemet omedelbart att skicka informationen till underhållskontakten, vilket minskar stilleståndstiden som orsakas av utrustningsunderhåll .Professionella ingenjörer kommer också regelbundet att kontrollera driftsdata, förutsäga fel och påminna användare om att underhålla i förväg för att undvika utrustningsfel.
Genom molntjänstplattformen kan fjärrnätverksterminalen ladda upp, ladda ner och felsöka styrenhetens programvara på enhetslagret, vilket sparar kostnader och felsökningstid; När utrustningen misslyckas eller behöver justera processparametrar kan experter använda videon på plats och utrustningsdata från Internet of Things-plattformen för att hjälpa till att lösa problemet snabbt och effektivt på plats.
Den universella tillämpningen av Internet of Things + mineralbearbetningsutrustning i mineralbearbetningsföretag kommer att främja teknisk innovation inom mineralbearbetningsindustrin och främja konstruktionen av digitala, intelligenta, informatiserade och automatiserade företag. Det främjar inte bara den djupa integrationen av industrialisering och informatisering av mineralbearbetningsföretag, men förbättrar också de ekonomiska och sociala fördelarna med mineralbearbetningsföretag.
Posttid: 2021-09-09