HPGR högtrycksslipverk
Ansökan
Endriven högtrycksslipvals är speciellt konstruerad för att förmala cementklinker, mineralslagg, stålklinker och så vidare till små granuler, för att ultrakrossa de metalliska mineralerna (järnmalmer, manganmalmer, kopparmalmer). , bly-zinkmalmer, vanadinmalmer och andra) och för att mala de icke-metalliska mineralerna (kolgånger, fältspat, nefelin, dolomit, kalksten, kvarts, etc.) till pulver.
Struktur & arbetsprincip
Arbetsprincipdiagram
Den enkeldrivna högtrycksslipvalsen antar slipprincipen för materialaggregatextrudering. Den ena är stationär rulle och den andra är rörlig rulle. De två rullarna roterar motsatt med samma hastighet. Materialen kommer in från den övre matningsöppningen och mals på grund av extrudering av högt tryck i gapet mellan de två valsarna och matas ut från botten.
Drivdel
Endast en motordrift behövs, kraften överförs från den stationära rullen till den rörliga rullen genom växelsystemet, så att de två rullarna är helt synkroniserade utan glidfriktion. Arbetet används allt för materialextrudering och energiförbrukningen är hög, vilket sparar 45 % elektricitet jämfört med konventionell högtrycksslipvals.
Tryckpåförande system
Det kombinerade fjädermekaniska tryckpåförandesystemet gör att den rörliga rullen kan undvikas flexibelt. När främmande järn kommer in, sänks fjädertryckssystemet direkt tillbaka och reagerar i tid, vilket säkerställer att drifthastigheten är så hög som 95 %; medan den traditionella högtrycksslipvalsen undviker, måste hydrauloljan tömmas genom rörledningen för tryckavlastning. Åtgärden är försenad, vilket kan orsaka skador på rullytan eller felfunktion i hydraulsystemet.
Rullyta
Valsytan är ytsvetsad med legerat slitstarkt svetsmaterial, och hårdheten kan nå HRC58-65; trycket justeras automatiskt med materialet, vilket inte bara uppnår syftet med slipning, utan också skyddar valsens yta; den rörliga rullen och den stationära rullen arbetar synkront utan glidfriktion. Därför är livslängden för valsytan mycket längre än den för den konventionella högtrycksslipvalsen.
Huvudsakliga tekniska funktioner
■Hög arbetseffektivitet. Jämfört med den traditionella krossutrustningen ökar bearbetningskapaciteten med 40 - 50%. Bearbetningskapaciteten för PGM1040 kan nå runt 50 - 100 t/h, med endast 90kw effekt.
■Låg energiförbrukning. Enligt enkelvalskörningssättet behöver den bara en motor för att driva. Energiförbrukningen är mycket låg. Jämfört med den traditionella dubbeldrivna HPGR kan den minska energiförbrukningen med 20 ~ 30%.
■Bra slitstark kvalitet. Med endast en motordrivning är synkroniseringsprestandan för de två rullarna mycket bra. Med slitstarka svetsytor är rullarna av god slitstark kvalitet och kan lätt underhållas.
■Hög drifthastighet: ≥ 95 %. Med vetenskaplig design kan utrustningen trycksättas av högtrycksfjädergruppen. Arbetstrycket kan justeras automatiskt enligt fjädergruppens kompress. Det finns ingen felfunktion.
■Hög automatisering och enkel justering. Utan hydraulsystemet är felfrekvensen låg.
■Rullytan är ytsvetsad med legerat slitstarkt svetsmaterial, med hög hårdhet och god slitstyrka; Trycket till fjädern kommer från materialets reaktionskraft, och trycket är alltid balanserat, vilket inte bara uppnår syftet att krossa, utan också skyddar rullytan; den rörliga rullen och den stationära rullen är i ingrepp och drivs av växelsystemet, och hastigheten är helt synkroniserad, varigenom glidfriktion mellan materialet och valsytan undviks. Därför är livslängden mycket längre än den för dubbeldrivningen HPGR.
■Kompakt struktur och liten golvyta.
